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智能建造瞄准未来17项成果达到国际先进水平，新研发的高效建筑结构体系实现了工厂化预制，大幅降低了工程造价和能耗，缩短了工期，引领了我国装配式混凝土建筑从“湿”到“干”的转型升级...这些都是中国建筑科技集团有限公司(简称“中建科技”)取得的累累硕果。作为中建集团进行科技创新与实践的平台，中建科技深知科技在建筑企业转型升级中起着至关重要的作用。中建科技自成立以来，就瞄准建筑行业向智能建筑和全产业链升级的趋势，致力于以科技支撑的智能建造服务未来城市发展。 据中建科工负责人介绍，他们组建了“住房和城乡建设部新型建筑工业化集成建筑工程技术研究中心”，加快传统施工方式向工业化、信息化、智能化、绿色化转型升级，成功研发出全球首个具有自主知识产权的装配式建筑智慧施工平台，可提供设计、采购、制造、安装、维护、维修、维修等全产业链的产品和服务，施工和运维一体化，并已应用于多家预制PC构件厂和100多个施工项目。 他们还专注于打造智能建筑和绿色建筑的原创技术源——其绿色发展研究中心专注于冷热源系统集成、智慧城市基础设施等方面，重点开发绿色建筑的前沿技术；其智能建筑研究中心重点围绕数字化设计、智能制造、装配式建筑、智能维护、工业互联网五个方面，对智能建筑原创技术进行攻关。其中，自主研发的智能钢筋绑扎机器人可实现装配式建筑凸窗构件生产线的自动定位、夹紧和绑扎，降低了安全风险，提高了生产效率。 未来的城市将是宜居、绿色、低碳的。中建科技瞄准模块化等新业务，布局新赛道，拓展新空间。 以模块化业务为例，他们通过专业集成和交叉深化设计、工厂加工预制、现场分型号组装等措施，有效加快了施工进度。其中，在广东汕尾深汕特别合作区的23个产业化生产基地中，已部署了17条先进生产线，成功实现了“像造汽车一样造模块”的目标。每个模块盒的制作只需要15分钟，日产量近100套。与传统施工方法相比，模块化施工更高效、更精确。据统计，5名工人用1台汽车吊每小时可以完成5个箱型房屋的吊装；四台汽车吊同时作业，一天可以吊起200个箱型房，施工精度可以控制在5mm以内。 依托模块化技术，中建在科技上取得了巨大成就:仅用2天时间，就完成了上海闵行梅陇收容所隔离点406张床位的建设；3天交付200套模块化集成房屋，助力汤加；4天完成上海闵行颛桥方舱医院、长春国际会展中心方舱医院1500张床位建设；10天送到吉林高新南区3163个隔离避难所...以科技为引领，中建科技在以智能建筑推动生产方式变革的道路上不断前行。 |
