装配式预制构件生产组织策划要点及流程解析

［摘要］随着装配式的发展壮大，构件生产企业也在逐渐增多，为保质保量完成预制构件订单，本文多方位阐述了预制构件生产组织策划要点及流程解析，包含工期策划、设计策划、成本策划、技术质量策划、组织策划、材料策划、模具模台策划、资料策划、运输策划及风险策划，为预制构件生产企业提供借鉴和参考。

与传统施工项目部不同，装配式预制构件生产企业一般要同时面对多个项目的预制构件订单，为了能够保质保量供应，需要对构件订单进行生产组织策划，构件生产企业因运行模式的不同，在装配式结构工程中承担的职责有所差异，但大多数企业要承担图纸审核、技术交底、组织生产、出厂验收等职责，本文以企业承担的多个构件订单项目实施经验为依据，多方位阐述了预制构件生产组织策划要点及简要流程，为预制构件生产企业编制生产组织设计奠定基础。

本文阐述的阶段从预制构件已合同签订开始，至构件进场验收结束为止。

图 装配式预制构件生产组织策划流程解析

预制构件合同签订之后，构件生产企业首先与安装施工单位沟通，确定楼栋数、构件类型，每栋楼的施工计划进度，首层安装时间。根据首层安全时间确定图纸设计工期、模具制作工期、材料采购工期、构件生产工期等，工期的长短涉及到构件生产企业物资和人员的配备，确定工期是构件生产策划的基础。

设计标准化是构件标准化、模具标准化、生产标准化、质量易控的前提条件。目前的产业化生产队伍还不足够成熟，在保证装配率的前提下，预制构件的拆分应该以简易化、标准化为设计原则，同时要考虑构件的重量与尺寸满足吊装及运输要求。根据经验，设计单位部分人员的装配式建设拆分经验不足，导致后期多次变更，已经生产出来的预制构件甚至只能做报废处理，造成资源的浪费，因此拆分设计的准确性至关重要。构件生产企业前期应与设计单位做好拆分标准的沟通。

设计标准化及准确性是构件生产策划的关键。

在预制构件合同签订及图纸拆分完成之后，即可进入成本策划阶段，主要包含①材料。在合同中未约定，对指定品牌的价格较高的材料，与建设单位及设计单位沟通协商，尽量采用构件生产企业的质量满足要求的材料，应以书面协议或者设计变更的方式确认；对单价较高的进口材料，尽量使用国产的符合规范要求的材料替代，出具质量检测合格证明书，并征得建设单位、设计单位及监理单位的认可；②设计标准化及准确性是降本增效的关键；③依据图纸，按照构件生产企业的人工定额计算出施工图预算，待项目订单完成之后核算施工成本，将两者进行对比分析，查找原因制定具体对策，总结经验制定企业标准；④需要注意的是，成本策划要考虑措施材料的费用，例如叠合板的吊点加强筋、内外墙起吊的起吊的辅助吊钉等等，该费用应该加到施工图预算。

成本是装配式预制构件生产组织策划的重点。

（1）审图。预制构件拆分图纸确定之后，技术质量首先要对图纸进行审查，审图要点主要包含：预制构件名称编号是否清晰唯一；预埋件材质、尺寸标注信息是否完整清晰；预制构件个数是否清晰；吊点、斜支撑位置和数量是否合理；钢筋与预埋件说否干涉；配筋图的钢筋编号是否完整；桁架高度能否满足加工要求，根据经验，国内现有设备一般只能做到加工高度为70mm以上的桁架，对特殊板厚要求高度70mm以下的桁架需提前与设计院对接变更等。需要注意的是要确认顶层的构件拆分图与标准层是否一致。

（2）物料统计。构件拆分图纸下发之后，要对图纸物料进行统计，包含不同类型构件的数量、主要材料和辅助材料的统计。主要材料为组成构件的直接材料，如混凝土、钢筋、吊点、斜支撑预埋件、水电预埋件；辅助材料为不直接组成预制构件的材料，如脱模剂、密封胶、水洗剂等。

（3）信息化系统的录入。物料统计完成之后需要对整个预制构件订单的所有构件信息导入到数字化工厂管理系统，该构件信息是后期排产及结算的基础，因此必须准确、完整，生产部和商务部应对构件信息进行审查确认。

（4）技术关键点和难点。相比传统现浇，预制构件的生产每天多为重复工艺，相对简单，但是部分特殊构件及工艺较难控制，比如窄长叠合板易开裂、悬挑空调板的保护层控制、吊模构件分层浇筑、造型复杂构件生产工艺、清水效果等，需要重点关注。

（5）技术交底。技术交底分为二级，工厂技术负责人向管理人员交底，管理人员向生产班组交底。主要包含构件信息、设计技术要求、材料要求、工艺流程、关键点和难点、堆放运输要求等信息。技术交底应有针对性，二级交底到细化到具体工序责任人。需要注意的是，应将该类型的构件的质量通病着重进行技术交底，避免出现同类问题。

（6）观摩楼栋及鲁班奖工程。为保证构件进场顺利验收通过，针对观摩楼栋或者鲁班奖工程的预制构件，应有专门的质量策划及方案。

（7）首层安装。为保证首批预制构件顺利验收，构件生产企业应协助现场施工单位进行试安装及首层安装，及时解决客户难题提高满意度。

技术质量是装配式预制构件生产组织策划的重点。

（1）管理团队。由于前期工作的准备，构件生产企业对预制构件的信息已有全面了解。根据工程量的大小及难易程度，成立专门的团队，主要有总负责人、生产负责人、技术质量负责人、售后负责人等，同时为保证沟通的快速性及有效性，根据施工单位人员的分工，建立构件生产企业和现场安装企业一对一的对接服务。团队成立及分工完成之后，各口负责人根据工期进度对工作不断推进，由总负责人进行定期检查督促。

（2）生产团队。管理团队成立之后，需确定负责构件生产的劳务团队，主要包含自有工人团队和外包劳务，依据生产工艺的难易，工人的熟练程度及工程量的大小综合确定生产团队。

组织是装配式预制构件生产组织策划的核心。

（1）材料的品牌。不同的项目订单对应不同的建设单位，根据经验，不同的建设单位对材料的品牌有特定要求，比如86H100PVC线盒，甲建设单位指定公牛、深思品牌；乙建设单位指定联塑、鸿雁品牌；丙建设单位指定欧奔、德力西品牌等。构件生产企业需提前采购，如果采购困难应提前与施工单位和建设单位沟通，书面确认增加或更改材料品牌。建设单位一般对线盒、线管、钢筋、灌浆套筒等品牌进行指定，构件生产企业需要提前着重关注并沟通解决。

（2）叠合板桁架钢筋。桁架钢筋由于高度、品牌、长度、腹筋的不同，每块叠合板的桁架筋需要外采单位专门制作，因此要提前考虑预留桁架筋加工周期。

（3）材料的进场批次。根据生产进度计划、物料统计单、仓库现存量、财务资金状况及仓库堆放空间，编制该项目预制构件订单的材料进厂计划，分批进厂。

材料是装配式预制构件生产组织策划的支撑。

（1）模具规格型号。①叠合板一般包含双层模具及单层模具两种。双层模具的优点是刚度大不易变形、周转次数多、侧模无需开孔通用性强、上下模具将钢筋笼夹住固定保护层易控，叠合板质量好、在叠合板不确定出筋的情况下双层模具可提前生产节约工期。缺点是重量大、难固定。单层模具的优点是重量轻、易固定；缺点是易变形、侧模需开槽通用性差、钢筋笼易上浮叠合板质量差。应根据工期的长短、质量的要求综合确定叠合板模具的类型是单层还是双层。②楼梯模具一般有立模和卧模两种，标准化楼梯一般采用立模，占用空间小；踏步特殊处理或者做粗糙面贴瓷砖一般采用卧模，缺点是模具配有底座成本高，占用空间大。③一般在侧模上设置键槽来满足内外墙粗糙面的要求，在墙体底模设置三角条增加粗糙度。④复杂的异形构件标准化程度很低，因此模具的通用性很差，一般不能再用于其他项目订单。在保证周转率的情况下，建议适当减少异形构件模具钢板厚度，以降低成本。

（2）模具数量。主要是根据工期长短确定模具的数量。一般情况下，工期越短配套模具的数量越多。根据经验，一般配备单栋楼整层标准层模具量较为合理。模具采购前，要考虑其他项目订单的模具是否可循环再利用，比如双层叠合板模具、内墙模具等，以降低成本

（3）模具进场时间。待模具的规格型号及数量确定好之后，构件加工企业定期督促模具加工厂保质保量完成。需要注意的事，模具进厂之后，一般需要经历验收-整改-再验收的过程，这个阶段一般需要3d-7d不等，这个时间段要在编制模具进场计划时提前考虑。

（4）模台数量。一般根据模具数量、车间空间大小确定模台数量。模台包含3m*10m、4m*10m两种尺寸，一张模台放置2-4个模具不等，要在保证工人作业面的同时保证模台利用率最大化

模具模台是装配式预制构件生产组织策划的支撑。

传统建筑模式下的工程档案资料管理不能适应装配式结构工程。部分构件厂仍采用传统见证取样的模式，因为构件生产企业同一时间在施多个项目的预制构件订单，同一时间（台班）要出具多个预制构件订单检测报告，构件成本过高。根据经验不同的质监站、建设单位及监理单位对资料的要求不一致，构件进场卸车困难，提前做好资料策划很有必要。

根据原建设部《关于印发＜房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定＞的通知》（建建[2000]211号）规定[1]，预制构件生产过程不需见证取样和送检。根据《关于印发＜建筑业企业资质标准＞的通知》（建市[2014]159号）[2]，住房城乡建设部已取消混凝土预制构件专业承包资质类别，构件生产企业的成立已无需取得住房城乡建设主管部门颁发的资质，其试验室也就无需经住房城乡建设主管部门考核认定。住房城乡建设部取消混凝土预制构件专业承包资质后，构件生产企业不再属于住房城乡建设主管部门管理对象，其试验室不再需要纳入省住建厅的检测管理系统。

由此可以看出，构件生产企业的试验室只要具备相应的检测能力（仪器设备应经相关部门校准并出具报告），可为本企业进行原材料进厂检验和预制构件出厂检验，并以企业名义出具检测报告。住房城乡建设主管部门、建设单位及监理单位应认可其出具的检测报告作为出厂产品合格证明材料。

根据GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》[3]及GB/T 51231-2016《装配式混凝土建筑技术标准》[4] 第九章规定，装配式结构工程资料应包含构件生产企业归档资料、预制构件交付资料、装配式工程验收资料三部分。构件生产企业应提前与质监站、建设单位及监理单位做好沟通，在规范标准完善之前应以会议纪要的形式确定资料的交付标准，确保预制构件进场时顺利验收。

资料是装配式预制构件生产组织策划的保障。

（1）运输架。为降低运输成本，竖向构件一般采用A字立放架，水平构件采用双层平放架。发货负责人在接受技术交底之后，应根据构件类型、预计构件发货时间综合确定运输架的类型和数量，提前采购或者自制。

（2）运输路线。在运输前对路线进行勘查，对于沿途可能经过的桥梁、桥洞、电缆、车道的承载能力，通行高度、宽度、弯度和坡度，沿途上空有无障碍物等实地考察并记载，制定出最佳顺畅的路线。这需要实地现场的考察，如果凭经验和询问很有可能发生许多意料之外的事情，有时甚至需要交通部门的配合等，因此这点不容忽视。此外，应注意沿途是否横穿铁道，如有应查清火车通过道口的时间，以免发生交通事故，同时要尽量避免沿途农业用地及农村日常道路，维护好与周边村民关系。

运输策划是装配式预制构件生产组织策划的保障。

（1）规避。在签订构件合同时，明确双方的权利和义务。根据经验，对容易出现争议的问题在合同中加以明确，例如各类型构件的合格标准、混凝土方量的结算依据等。

（2）减轻。尽量与成熟外包劳务及信用高的材料供应商建立长期合作关系，考察多家劳务队和材料供应商并在企业的系统备案；提前策划生产，预留足够备货时间；使用数字化工厂信息化系统，使生产信息系统化、清晰化及透明化。

（3）转移。与项目订单主要负责人签订责任状；与劳务分包签订工期及质量合同，细化业绩奖惩条款及维护保修承诺；加强对自有工人的管理，完善自有工人计件细则及质量承诺。

（4）自留。按照预制构件订单合同额预留不可预见费，主要用于政府调价、设计变更、劳务退厂、不可抗力等。

风险策划是预制装配式预制构件生产组织策划的保障。

2021年作为“十四五”规划的启航之年，装配式建筑凭借着高效率、低成本、低污染等优势，符合智能建筑及建筑工业化发展趋势，已经成为多地“十四五”规划的明确鼓励方向。根据经验，本文多方面阐述装配式预制构件生产组织策划要点，其中工期策划是基础；设计策划是关键；成本策划和技术质量策划是重点；组织策划是核心；模具模台策划和材料策划是支撑；资料策划、运输策划及风险策划是保障，为构件生产企业保质保量完成预制构件生产和验收提供了借鉴参考。